CT用混凝土加载应力应变测试系统成功交付使用

2026年1月22日，自主研发生产的HC-UCTS-300型CT用混凝土加载应力应变测试系统，于华中某高校顺利完成安装调试并最终验收，正式交付使用。

验收焦点

原位CT成像测试

在关键的原位CT成像测试中，该设备展现了其核心优势。在施加高达300kN复杂载荷的严苛条件下，试样实现360°平稳精准旋转，与该校高端CT设备实现了无缝协同。

所获取的材料内部结构三维图像层次分明、边界清晰、细节丰富，成功捕捉到载荷下材料内部微观缺陷的萌生与扩展动态过程。

测试结果充分验证了设备在大载荷下仍能保障超高成像质量的稳定能力，完全满足三峡大学课题组对“力学加载-微观结构演化”同步精准观测的前沿科研需求。

成像效果如下：

设备主体结构：碳纤维、peek、钛合金为设备的主要材质，CT透射部分为碳纤维+peek。

交付现场实拍

核心参数

1.作动器冲程：50mm；

2.最大压缩力值：300kN，最大拉伸力值：100kN；

3.静态负荷测量精度：0.5%示值（测量范围4%～100%）或 0.1%FS；

4.速度控制精度： 设定位移±0.5%；

5.速度覆盖范围：0.01mm/min-3.6mm/min；        

6.移动分辨率：0.1μm；

7.负荷测量精度：传感器满量程的 0.4-100%， 内示值±0.5%；

8.变形测量精度：满足 ASTM E83 B 级或 ISO 9513 0.5 级；

9.横梁速度控制精度：恒载荷时设定速度±0.5%；

10.横梁位移控制精度：设定位移±0.5%；   

11.变形控制速率精度：设定值±0.5%；

12.负荷控制速率精度：设定值±0.5%

13.样品实验最大直径100㎜；

应用价值

赋能前沿科学研究

1.航空航天领域：利用该设备，可对单晶高温合金叶片、陶瓷基复合材料燃烧室部件等，在模拟实际工况的复杂载荷下进行360°CT扫描。

2.能源地质领域：对页岩、致密砂岩、干热岩等岩芯样品，施加模拟地下数千米储层的高围压和流体压力，同时进行原位CT扫描。

3.先进制造领域：对金属3D打印的航空航天接头、医疗植入体，施加拉伸、压缩或疲劳载荷，原位观测缺陷周围的应力集中与裂纹扩展。

单轴压缩试验中，CT扫描试样内部裂隙发育情况

高效交付

此次项目的顺利验收，离不开交付团队全程展现出的高度专业性与责任感。

从前期细致的场地勘查、接口对接，到安装调试阶段一丝不苟的精度校准与系统联调，团队始终以解决客户问题为核心，响应迅速，配合默契。

在为期数日的系统培训中，交付团队对设备操作、软件分析、日常维护进行了全面、耐心、细致的讲解，确保实验室师生能够独立、熟练地驾驭这台高端设备。

团队对校方提出的各项技术细节问题给予了清晰、专业的解答，并建立了长效沟通机制，为设备的长期稳定运行提供坚实保障。

总结

此次交付的HC-UCTS-300原位高应力实验机，集高精度加载（300kN）、360°原位旋转观测、智能一体化数据分析等先进功能于一身，它将成为三峡大学在航空航天材料、能源地质材料、先进复合材料、生物医用材料等领域开展基础研究与关键技术攻关的利器，助力科研人员揭示材料在极端工况下的失效本质，催生创新性研究成果。