大尺寸粗粒土三轴/流变测试系统

系统功能

可对试样进行应力/应变循环加载，可进行B- 检测、反压饱和、UU、CU、CD、围压加卸载循环试验、 轴压加卸载循环试验、应力路径试验、湿化试验、流变试验等。

可升级土样全表面变形图像测量系统、动模量-动阻尼试验、干湿循环、冻融循环、渗透破坏等相关试验。

系统性能

试样尺寸：φ150*300mm/φ300*600mm；

围压：0~4MPa；

静态轴向力：0~1000kN（可定制）；

动态轴向力：0~750kN（选配，可定制）；

振动频率：0.1~1Hz（选配，可定制）；

振动幅度：0.5mm@1Hz~5mm@0.1Hz（可定制）；

温度控制：-10~+50℃（选配）；

应变测量：全表面图像测量，精度10-4（选配）。

升级选型

试样全表面变形数字图像测量功能

应力-渗流多场耦合功能

应力-温度耦合功能

粗粒土干湿循环功能

弯曲元功能

超声波速测试功能

主机

整体结构：圆柱腔竖置——结构简单、易于布置其他功能模块（图测相机、温控等）压力室材料：304不锈钢，—去除内应力，高强度、高韧性、高抗冲击能力

密封材料：蓄能密封圈，最低温度（-30℃）、5MPa，动密封、静密封均适配

其他：接头、堵头、孔压传感器等均为耐受-20℃选型

观察窗（选配）：特种铝硅玻璃—50MPa耐受。

温控（选配）：双腔结构，内部耐压腔（4MPa），外部温控腔（液态温控介质）。加工工艺要求：定位尺寸按图纸要求，未注尺寸公差——GB/T1804-m

加载系统

轴压加载

力传递路径：液压缸-压力传感器-加载杆-试样帽-试样；

结构：液压缸固定加载架上，加载杆穿过压力室O 型圈动态密封，压力传感器两端分别连接液压缸推杆和加载杆；

工艺要求：与加载架相同要求。

围压/反压加载

力传递路径：液压缸-体积发生器-管路-压力室（液体）-（胶膜）-试样；

结构：液压缸推动体积发生器产生高压，液体挤压胶膜对试样施压（围压）或直接作用于试样内部（反压）；

工艺要求：与加载架相同要求。

液压系统

作用：为轴压、围压驱动液压缸提供动力液压油；

构成：液压站-管路-伺服阀-安全防护；

液压站参数： 电机—瑞典ABB，恒压变量泵+蓄能器，压强—21Mpa，体积—50L；

伺服电机变频控制—噪音小、振动低、低功率；

伺服阀参数：品牌—德国Rexroth、意大利ATOS、美国MOOGE等。压力/速度调节无极性,低功率，低发热，低噪音；

其他部件：管路、阀门均为飞托克知名品牌；

液压站具备本机启停与异地启停功能。

电控与数据采集系统

作用：试验设备运行指令与数据采集；

品牌：主控制器—美国DELTA；

控制方式：力/位移驱动,两种方式可无扰切换,DELTA控制器可实现力和位移双闭环控制；

控制周期：250us；

保护机制：DELTA异常，联动液压站停止运动；

轴向力采集：轮辐式力传感器；

位移：意大利GEFRAN磁致伸缩传感器；

围压/孔压：压力传感器。

上位机模块

软件开发：Labview与C#软件开发； 

数据调用：动态数据库的形式调用DELTA控制器数据，并发送控制指令； 

波形控制：正弦波、三角波、方波、自定义波 ；

扩展功能：全表面图像应变测量、渗流、渗透破坏条件下应力应变、弯曲；

元功能、超声波等功能。